保定空壓機，即空氣壓縮機。它是將原動機（通常是電動機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發生裝置。

        其實，空氣壓縮機所消耗的電能僅有10%轉換為壓縮空氣，而90%轉化為熱能。然而工廠壓縮空氣平均泄露量20～30%，所有的氣動 工具，軟管、接頭、閥門，一個1平方毫米的小孔，在7bar壓力下，一年差不多損失4000元。這是一個很嚴重的問題，那么應該如何解決呢？

       治理措施：

       ● 壓降治理，管路各段設立壓力表，一般空壓機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar，嚴格的甚至是不超過10%即0.7bar，冷干機過濾段的壓降一般0.2bar，詳細檢查你的各段壓降，有問題的管網段機及時檢查維護。

       ● 仔細評估用氣設備的壓力需求，在保證的情況下盡量調低空壓機排氣壓力，很多用氣設備的氣缸只要3～4bar，少數機械手什么的才要6bar以上。壓力每低1bar，節能約7～10%。

       ● 工廠盡量布置環形管網，平衡各點用氣壓力。

       ● 空壓機數量少，可采用一臺變頻空氣調壓，如果數量上了4、5臺，完全可以通過合理的參數設置、合理的大小配置和前面提到的手段達到很好的節能效果

       ● 空壓機集中聯動控制，避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升

       ● 盡量想法降低空壓機進氣溫度，因一般空壓站內部溫度都高于室外，可考慮室外才起

       ● 提高冷卻水的冷卻效果，盡量降低冷卻水溫度，特別是夏天

       ● 做好設備維護、清潔，增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質。

      空壓機節能技術

      一、空壓機集中控制

     二、空壓機變頻調數

     ● 采取變頻調速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出。

     ● 改造之前，空壓機的壓力達到設定壓力時，即會自動卸荷；

     ● 改造之后，空壓機并不卸荷，而是通過降低轉速來降低壓縮機時的產氣量，維持氣網需要的低壓力。

     這里有兩個地方可以節能：

     1、減少壓縮機從卸荷狀態到加載狀態這一突變過程帶來的電能消耗。

     2、電機的運轉頻率降至工頻一下，使電機軸的輸出功率減少。

     以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機在運行過程中的能源消耗。

     三、空壓機余熱回收

     空壓機熱能回收是一項非常環保的節能方式

     熱能回收裝置工作原理：空壓機的高溫油經過熱交換器把熱量傳遞到冷卻水中，冷卻水被加熱后流到保溫貯水桶中，這樣就可達到熱能回收的目的。

     熱能回收實現的條件：

     空壓機的熱能回收后，出水溫度可控制在40℃～75℃范圍內

     同時油溫應保持75～95℃，是理想溫度在80～90℃之間，這么高的油溫給加熱冷卻水到75℃提供了可靠的條件。